熱門關(guān)鍵詞: 三效蒸發(fā)器 蒸發(fā)結(jié)晶器 廢水蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器
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刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜,可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)濃縮設(shè)備。適合于熱敏性物料、高粘度物料、含有懸浮顆粒料液的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。廣泛適用于化工、石化、輕工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、環(huán)保、精細化工等行業(yè)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)原理:
刮板式薄膜蒸發(fā)器由轉(zhuǎn)軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等組成。加熱室是一夾套圓體,它根據(jù)工藝要求與加工條件而進行設(shè)計。當濃縮比較大時,可增加加熱室長度,分成幾段加熱區(qū),采用不同壓力加熱蒸汽來加熱,這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。加熱室圓筒體內(nèi)表面,必須經(jīng)過精加工,保證刮板與加熱面之間的最小隙在1.5±0.3毫米左右。料液從上部和進料管,以穩(wěn)定流量進入,先經(jīng)由轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)的分配盤,在離心力作用下,被拋向夾套加熱室的內(nèi)壁,這時料液受重力作用,沿著器壁向下流動,在此同時,裝在轉(zhuǎn)軸上的刮板,把料液刮成薄膜,這樣料液受加熱面的加熱而蒸發(fā)。由于料液部在重力及離心的作用,不斷更新液膜,最后流集于底部。在濃縮過程所產(chǎn)生的二次蒸汽,可與濃縮液并流方向進入汽液分離器,分離排除,或者以逆流方向上長升到濃縮器頂部,經(jīng)旋轉(zhuǎn)的帶孔葉板,把夾帶的液沫分離,從頂部排出,進入冷凝器。在濃縮過程液層很薄,溶液沸點升高可忽略,料液在加熱區(qū)域停留時間,隨濃縮器的高度(長度)和刮板的導(dǎo)向角、轉(zhuǎn)速等因素而變化,一般在2秒~45秒左右。
設(shè)備主要性能:
刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提高40-69%,它具有下列性能與特點:
1、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的停留時間;
2、操作方便,產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn);
3、適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊;
4、設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,清洗容易;
5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢;
6、操作溫度低,約5秒至10秒之間,真空壓力小,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量;
7、傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,熱效率高。